大家好,小思来为大家解答以上的问题。曲轴加工专用机床，曲轴加工这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、曲轴加工工艺流程： 坯料查抄。

2、铣端面。

3、铣两头面质量中心孔。

4、铣定位夹紧面。

5、粗车轴颈及端头连杆颈钻油道孔。

6、查抄油孔两头面孔。

7、精车轴颈。

8、精车端面。

9、精车4连杆。

10、精车2、3连杆。

11、滚压。

12、精磨塔轮、齿轮及前油封轴颈。

13、精车止推面、法兰端面及定位轴颈。

14、精磨主轴颈及后油封轴颈。

15、精磨连杆轴颈。

16、铣键槽。

17、油道孔孔口倒角。

18、洗濯。

19、油孔口抛口。

20、动均衡。

21、减外增补均衡去重。

22、清算键槽及油道孔。

23、抛光。

24、清算。

25、终检。

26、防锈。

27、　　结构特点: 曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。

28、一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。

29、曲轴加工工艺流程： 　　坯料查抄 　　2、铣端面 　　三、铣两头面质量中心孔 　　四、铣定位夹紧面 　　五、粗车轴颈及端头连杆颈 　　六、钻油道孔 　　7、查抄油孔两头面孔 　　八、精车轴颈 　　九、精车端面 　　10、精车4连杆 　　十一、精车2、3连杆 　　12、滚压 　　1三、精磨塔轮、齿轮及前油封轴颈 　　1四、精车止推面、法兰端面及定位轴颈 　　1五、精磨主轴颈及后油封轴颈 　　1六、精磨连杆轴颈 　　17、铣键槽 　　1八、油道孔孔口倒角 　　1九、洗濯 　　20、油孔口抛口 　　2动均衡 　　22、减外增补均衡去重 　　2三、清算键槽及油道孔 　　2四、抛光 　　2五、清算 　　2六、终检 　　27、防锈 　　此中重要工序有：钻中心孔、连杆颈加工、滚压、抛光、动均衡 　　连杆颈加工的三种要领：靠模加工、偏疼加工、数控加工（运动仿真） 宁波三泰公司提供以六缸发动机为例1.毛坯2 铣端面，钻中心孔3 毛坯检验4 铣工艺定位面5 检验6 粗车主轴颈即两端轴颈，车法兰端面7 检验8 粗车第3、4、6主轴颈及小端轴径9 精车第2、5、7主轴颈、油封轴颈、法兰外圆及端面10 检验11 车平衡块外圆12 铣第12曲轴臂的角向定位面13 检验14 车曲轴连杆轴颈15 检验16 在法兰盘上钻铰工艺孔17 检验18 手铰工艺孔19 在油封轴颈上铣右旋回油螺槽20 在六个连杆轴颈上钻孔21 锪球窝22 钻油孔23 清洗 24 检验25 中频淬火26 检验27 半精磨第7主轴颈28 检验29 粗磨连杆轴颈30 检验31 粗磨第四主轴颈32 粗磨第一主轴颈及齿轮、带轮轴颈33 精磨第2、3、5、6主轴颈34 粗磨第7主轴颈35 抛光油封轴颈36 精磨法兰外圆37 检验38 铣键槽39 钻、铰孔，攻螺纹40 检验41 去毛刺42 在3、10、11曲柄臂上去重43 清洗44 动平衡检验45 超差曲轴动平衡再检验46 再去除不平衡量47 校直48 倒角，去毛刺49 精车法兰端面及退刀槽50 扩、镗、铰孔51 粗抛光52 精抛光53 清洗54 终检首先看材质是什么，球铁还是钢，我说下我们这里。

30、我们这里是球铁，用车床加工主轴颈，公差要求在0.1mm，跳动要求0.05mm；铣床加工连杆颈（随动铣床），加工精度0.1mm，曲拐半径公差要求0.14mm；为增加曲轴使用寿命，使用滚压机床进行轴颈滚压；后序为磨床，加工精度在0.005mm，圆度要求0.005mm以内，跳动0.03mm，曲拐半径公差要求0.1mm；磨削完成后，曲轴需要动平衡，我们这里是去重型动平衡机，要求在10g.cm范围内；为保证轴颈的粗糙度，还需要抛光处理，抛光后粗糙度要求Ra0.4；抛光后清洗机清洗，保证清洁度，要求整体0.8mg，油道0.5mg；最终测量保证加工合格，我们这里用马波斯曲轴综合测量仪测量。

31、中心孔-粗车-调质-半精车-精车（曲轴车床/偏心车床）-轴端螺纹孔-（表面热处理）-曲轴磨床（粗磨、精磨）。

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